影响磁滚筒工作的因素很多，如底盒类型、磁系统结构、磁场特性、磁系统偏转角、工作间隙、分选浓度和气缸转速等。接下来，就让我们来好好了解一下影响磁滚筒工作效率的因素吧。
1、如果磁滚筒的磁系偏转角不当，会明显影响分选指标。所谓磁系偏转角，就是磁系弧面中间线与圆柱体中间垂直线之间的夹角。
2、磁滚筒的磁系统偏置后尾矿品位低，但当磁系统偏置时，由于精矿无法提升到精矿端而脱落，尾矿品位提高。如果磁系偏离正面，精矿提升过高，扫选面积缩短，尾矿品位提高，因此磁系偏离角度应调整到适中位置。粗选区圆柱面与底盒底板之间的距离称为工作间隙。
3、磁滚筒的工作间隙的大小会影响分拣效果。纸浆的大间隙和大流量有利于提高处理能力。但由于离筒体表面距离远，磁场强度低，尾矿品位会提高，金属回收率会降低。相反，如果工作间隙小，增加磁场力会降低精矿品位，但回收率可以更高。如果工作间隙过小，矿浆流速会过快，使矿粒在被吸到筒面之前就被矿浆流带到尾矿上，造成尾矿品位上升，甚至使尾矿难以排出，造成“满罐”现象。因此，在安装和维护磁选机时，应注意确保适当的工作间隙。
4、磁滚筒的分离浓度的大小决定了一定量矿石的矿浆流量，影响矿石颗粒的分离时间。浓度高，流速慢，阻力，大，精矿中容易夹杂脉石，降低精矿质量。但由于分离时间长，有利于回收率。相反，如果分离浓度低，精矿品位可以更高，尾矿品位会更高，这会降低回收率。滚筒转速对分选指标也有影响，转速低产量低。转速高时，对矿石颗粒的离心力大，单位时间磁作用变大，精矿品位和处理能力高，但回收率降低。
5、在实践中，调整给矿喷吹水和精矿冲洗水至关重要。过多的吹水和过快的矿浆速度会提高磁滚筒尾矿的品位。反之，如果喷吹水量小，矿石颗粒不够疏松，会影响分选效果，提高尾矿品位，降低精矿品位。精矿冲洗水主要用于将精矿从筒皮上卸下，冲洗水的大小应保证精矿可以卸下。
以上就是影响磁滚筒工作效率的因素了。该设备被广泛用于煤炭，有色金属矿，钢渣，铸造，耐火材料。粮谷，化工材料，各行业物料中的除铁，以保证下道工序设备的完好，效果十分好。
小编：Chihiro
